行業(yè)痛點(diǎn)
光伏行業(yè)解決方案
為重點(diǎn)解決光伏組件制造業(yè)務(wù)中在制品追蹤、產(chǎn)品管理、質(zhì)量數(shù)據(jù)監(jiān)控等問(wèn)題，并能夠提供及時(shí)的自定義報(bào)表和看板支持。
統(tǒng)一解決方案針對(duì)不同工序采取了不同的現(xiàn)場(chǎng)終端與數(shù)據(jù)集成方式，以滿(mǎn)足不同業(yè)務(wù)場(chǎng)景下的工單任務(wù)產(chǎn)看和產(chǎn)品導(dǎo)入，生產(chǎn)、質(zhì)量和設(shè)備數(shù)據(jù)采集，以及現(xiàn)場(chǎng)異常反饋。
光伏行業(yè)系統(tǒng)作為ERP/PLM前端信息系統(tǒng)的承接者，與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)相連接，實(shí)時(shí)獲取人員、設(shè)備、物料、加工工藝參數(shù)等信息，并根據(jù)產(chǎn)品配置進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析與預(yù)警，確保生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)可視、業(yè)務(wù)可控。
統(tǒng)一解決方案針對(duì)不同工序采取了不同的現(xiàn)場(chǎng)終端與數(shù)據(jù)集成方式，以滿(mǎn)足不同業(yè)務(wù)場(chǎng)景下的工單任務(wù)產(chǎn)看和產(chǎn)品導(dǎo)入，生產(chǎn)、質(zhì)量和設(shè)備數(shù)據(jù)采集，以及現(xiàn)場(chǎng)異常反饋。
光伏行業(yè)系統(tǒng)作為ERP/PLM前端信息系統(tǒng)的承接者，與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)相連接，實(shí)時(shí)獲取人員、設(shè)備、物料、加工工藝參數(shù)等信息，并根據(jù)產(chǎn)品配置進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析與預(yù)警，確保生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)可視、業(yè)務(wù)可控。
案例展示
從事太陽(yáng)能電池片和太陽(yáng)能組件的研發(fā)，生產(chǎn)和銷(xiāo)售。在國(guó)內(nèi)率先打造的從硅材料、超白玻璃到太陽(yáng)能電池片、電池組件及應(yīng)用的完整的產(chǎn)業(yè)鏈中重要的組成部分。
業(yè)務(wù)痛點(diǎn)：功能包括工單管理，BOM管理，原料申請(qǐng)、原料綁定、包裝 箱管理、庫(kù)存管理，出入庫(kù)管理，ERP對(duì)接，班次管理等。
解決方案：
1、生產(chǎn)車(chē)間實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化管理，并可對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行跟蹤，包括產(chǎn)品原輔材料投入及使用情況;可追溯單塊產(chǎn)品的各工序操作人員，各工序操作設(shè)備、在線(xiàn)流動(dòng)路徑、產(chǎn)品EL檢測(cè)數(shù)據(jù)、外觀(guān)檢測(cè)數(shù)據(jù)、電性能檢測(cè)數(shù)據(jù)、絕緣耐壓檢測(cè)數(shù)據(jù)以及各工序不合格品、報(bào)廢品的跟蹤和異常處理。
2、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化管理，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)工序中的詳細(xì)工藝要求進(jìn)行了預(yù)置和自動(dòng)加載，產(chǎn)品批次時(shí)，系統(tǒng)提示正確的工藝配方，確保產(chǎn)品工序加工參數(shù)的正確。
3、通過(guò)設(shè)備集成與現(xiàn)場(chǎng)終端數(shù)據(jù)采集，實(shí)時(shí)獲取產(chǎn)品制程中的質(zhì)量參數(shù)，確保質(zhì)量管控實(shí)時(shí)有效。
4、全面實(shí)時(shí)的報(bào)表與看板展示，以及異常流程追蹤，確保生產(chǎn)車(chē)間數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)透明，業(yè)務(wù)流程敏捷可追溯，有效減少異常停機(jī)、次料廢料的產(chǎn)生。
業(yè)務(wù)痛點(diǎn)：功能包括工單管理，BOM管理，原料申請(qǐng)、原料綁定、包裝 箱管理、庫(kù)存管理，出入庫(kù)管理，ERP對(duì)接，班次管理等。
解決方案：
1、生產(chǎn)車(chē)間實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化管理，并可對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行跟蹤，包括產(chǎn)品原輔材料投入及使用情況;可追溯單塊產(chǎn)品的各工序操作人員，各工序操作設(shè)備、在線(xiàn)流動(dòng)路徑、產(chǎn)品EL檢測(cè)數(shù)據(jù)、外觀(guān)檢測(cè)數(shù)據(jù)、電性能檢測(cè)數(shù)據(jù)、絕緣耐壓檢測(cè)數(shù)據(jù)以及各工序不合格品、報(bào)廢品的跟蹤和異常處理。
2、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化管理，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)工序中的詳細(xì)工藝要求進(jìn)行了預(yù)置和自動(dòng)加載，產(chǎn)品批次時(shí)，系統(tǒng)提示正確的工藝配方，確保產(chǎn)品工序加工參數(shù)的正確。
3、通過(guò)設(shè)備集成與現(xiàn)場(chǎng)終端數(shù)據(jù)采集，實(shí)時(shí)獲取產(chǎn)品制程中的質(zhì)量參數(shù)，確保質(zhì)量管控實(shí)時(shí)有效。
4、全面實(shí)時(shí)的報(bào)表與看板展示，以及異常流程追蹤，確保生產(chǎn)車(chē)間數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)透明，業(yè)務(wù)流程敏捷可追溯，有效減少異常停機(jī)、次料廢料的產(chǎn)生。
我們的產(chǎn)品
